စက်မှုနိယာမ
extrovision ၏အခြေခံယန္တရားသည်ရိုးရှင်းပါသည်။ အဆိုပါဝက်အူအမှန်တကယ်စင်တာအလွှာပတ်ပတ်လည်ပတ်ပတ်ပတ်လည် bevel သို့မဟုတ်ဆင်ခြေလျှောဖြစ်ပါတယ်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကြီးမားသည့်ခုခံကျော်လွှားနိုင်ရန်အတွက်ဖိအားတိုးမြှင့်ဖို့ဖြစ်ပါတယ်။ extruer လုပ်ရမယ်ဆိုရင်ကျော်လွှားဖို့အတွက်ခုခံနိုင်စွမ်းသုံးမျိုးရှိတယ်။ ); စည်၏နံရံပေါ်တွင်ကော်; ရှေ့သို့တွန်းအားပေးသကဲ့သို့အရည်ပျော်မှု၏အတွင်းစီးဆင်းမှုခုခံ။
အရာဝတ္ထုတစ်ခုသည်ပေးထားသောလမ်းညွှန်မှုကိုမရွှေ့ပါကအရာဝတ္ထုပေါ်ရှိအင်အားသည်ဤ ဦး တည်ချက်တွင်မျှတမှုရှိသည်။ ဝက်အူသည် axial လမ်းညွှန်တွင်မရွှေ့ပါ။ ထို့ကြောင့်, ဝက်အူပေါ်ရှိ axial force သည်မျှတမှုရှိပြီး၎င်းသည်ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုများနှင့်အတူကြီးမားသောရှေ့ဆက်ထိုးခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်ဆိုပါက၎င်းသည်အရာဝတ္ထု၏တူညီသောနောက်ပြန်တွန်းကန်အားကိုလည်းသက်ဆိုင်သည်။ ဤတွင်ဤနေရာတွင်ထိုးဖောက် 0 န်ဆောင်မှုသည်အစာပေါက်ယူဆိပ်ကမ်းနောက်ကွယ်မှထိုးဖောက် 0 င်ရောက်သောအခါလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။
တစ်ခုတည်းသော screw နှစ်ခုလုံးသည်လက်ျာချည်များဖြစ်ပြီးသစ်သားနှင့်စက်ယန္တရားများတွင်အသုံးပြုသော screw နှစ်ခုနှင့်သော့ခလောက်များကဲ့သို့ပင်မှန်ကန်သောချည်များဖြစ်သည်။ သူတို့ကနောက်ကျောကကြည့်မယ်ဆိုရင်သူတို့ကဆန့်ကျင်ဘက်လမ်းကြောင်းထဲမှာလှည့်နေကြတယ်, အချို့သောအမွှာဝက်အူဝေဒနာများတွင် screw နှစ်ခုသည်ဆလင်ဒါနှစ်ခု၌ဆန့်ကျင်ဘက်လမ်းကြောင်းများကိုလှည့်ပြီးတစ် ဦး ကိုတစ် ဦး ဖြတ်ကူးကြပြီးတစ် ဦး ကိုတစ် ဦး ဖြတ်ကူးရမည်။ အခြား occlusal twin screw နှစ်ခုတွင် screw နှစ်ခုသည်တူညီသော ဦး တည်ချက်ကိုလှည့်ပြီးတူညီသောတိမ်းညွတ်မှုရှိရမည်။ သို့သော်မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ, မည်သို့ဖြစ်ရပ်တွင်နောက်ပြန်အင်အားကိုစုပ်ယူသောတွန်းကန်အားတစ်ခုရှိပြီးနယူတန်၏နိယာမသည်သက်ဆိုင်နေဆဲဖြစ်သည်။
2. အပူနိယာမ
extrudable နိုင်သောပလတ်စတစ်များသည် thermoplastics များဖြစ်သည်။ အအေးနှင့်အအေးခံခြင်းအပေါ်တွင်ပိုမိုပြင်းထန်လာသည့်အခါသူတို့အရည်ပျော်သွားသည်။ သွန်းသောပလတ်စတစ်၏အပူသည်အဘယ်မှာရှိသနည်း။ Preheating နှင့်စည် / သေဆုံးအပူပေးစက်များအစာများသည်အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး Inscous အရည်ပျော်မှုဆန့်ကျင်သောမော်တာစွမ်းအင်သည်မော်တာ input စွမ်းအင်ကိုစတင်ရန်အရေးကြီးသည်။ သေးငယ်တဲ့စနစ်များ, မြန်နှုန်းမြင့် screw နှစ်ခု, အနိမ့် screw နှစ်ခု, အရည်ပျော်အပူချိန်မြင့်သောပလတ်စတစ်နှင့် extrusion counctionics နှင့် extrusion application applications များ မှလွဲ. ပလတ်စတစ်များအတွက်အရေးကြီးသောအပူအရင်းအမြစ်။
အခြားစစ်ဆင်ရေးအားလုံးအတွက် Barrel အပူပေးစက်သည်လည်ပတ်မှုတွင်အပူ၏အဓိကအရင်းအမြစ်မဟုတ်ကြောင်းအသိအမှတ်ပြုရန်အရေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် extrusion အပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်းလျော့နည်းသည် (နိယာမ 11 ကိုကြည့်ပါ) ၎င်းသည်သွားများသို့မဟုတ်အစာကျွေးခြင်းတွင်အစိုင်အခဲသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှုန်းကိုသက်ရောက်သောကြောင့်ဆလင်ဒါအပူချိန်သည်အရေးကြီးသည်။ သေလွန်သူနှင့်ပုံသဏ္ temaintatures များသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အလိုရှိသောအပူချိန်သို့မဟုတ်ဤအပူချိန်နှင့်နီးကပ်သောအပူချိန်ဖြစ်သင့်သည်။
3. Deceleration မူအရမူ
Extruder အများစုတွင်, ဝက်အူမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုသည်မော်တာအမြန်နှုန်းကိုညှိခြင်းဖြင့်အောင်မြင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်မော်တာသည်အပြည့်အ 0 မြန်နှုန်းဖြင့်အပြည့်အဝမြန်နှုန်းဖြင့်လည်ပတ်သည်။ အကယ်. ၎င်းကိုလျင်မြန်စွာမြန်ဆန်စွာလည်ပတ်နေပါကစိတ်ဓာတ်ကျသည့်အပူချိန်များများနှင့်ပလတ်စတစ်၏နေထိုင်မှုအချိန်သည်ယူနီဖောင်းကိုပြင်ဆင်ရန်တိုတောင်းလွန်းလှသည်။ ပုံမှန် deceleration အချိုးသည် 10: 1 မှ 20 အထိ 1 ။ ပထမအဆင့်သည်ဂီယာသို့မဟုတ်စက်သီးများဖြစ်စေနိုင်သည်။ သို့သော်ဒုတိယအဆင့်သည်ဂီယာကိုအသုံးပြုသည်။
အချို့သောနှေးကွေးသောစက်များ (UPVC အတွက် twin-screw များကဲ့သို့) တွင် decelere အဆင့် (30 အထိ) အနိမ့်ဆုံးသို့မဟုတ်အနိမ့်အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိနိုင်သည် (60 အထိ) အနိမ့်ဖြစ်နိုင်သည်။ အခြားအစွန်းရောက်တွင်လှုံ့ဆော်မှုအတွက်အလွန်ရှည်လျားသောအမွှာဝက်အူများသည် 600 RPM သို့မဟုတ်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပြေးနိုင်ပြီးအလွန်နည်းပါးလာသည်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် decelera rate သည်လုပ်ငန်းတာဝန်နှင့်မကိုက်ညီသောကြောင့်အသုံးပြုရန်စွမ်းအင်များလွန်းနေလိမ့်မည်။ ၎င်းသည်ယခင်ကန့်သတ်ချက်အထက်ရှိဝက်အူမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသို့မဟုတ်စနစ်ကိုအများဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့်လည်ပတ်ခွင့်ပြုရန်အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကိုလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည်ရရှိနိုင်သည့်စွမ်းအင်ကိုတိုးမြှင့်ပေးပြီး Amperage ကိုလျှော့ချပြီးမော်တာပြ problems နာများကိုရှောင်ရှားလိမ့်မည်။ ဖြစ်ရပ်နှစ်ခုစလုံးတွင်ပစ္စည်းနှင့်၎င်း၏အအေးလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်. output ကိုတိုးပွားလာနိုင်သည်။
4. အအေးအဖြစ်အစာကျွေးခြင်း
ထုတ်ယူခြင်းသည်မော်တာ၏စွမ်းအင်, တစ်ခါတစ်ရံတွင်အပူပေးစက်, အအေးပလပ်စတစ်သို့၎င်း၎င်းကိုအစိုင်အခဲမှအရည်ပျော်ရန်ပြောင်းလဲခြင်း, Input feed သည်စည်ထက်အေးသည်နှင့် feed zone အတွက်မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကိုဝက်အူ။ သို့သော်အစာကျွေးသောဇုန်ရှိစည်၏မျက်နှာပြင်သည်ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်သောနေရာတွင်အမြဲရှိသည်။ ဒါဟာအစာကျွေးမှုအမှုန်များနှင့်အဆက်အသွယ်လုပ်သည်, လက်ရှိအဆုံးအပူကို viscous ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပင်စည်အပူ input input မလိုအပ်ပါ။ အရေးကြီးဆုံးခြွင်းချက်မှာ HDPE အတွက်သီးသန့်ဖြစ်သည့် slotted feed cartridge ဖြစ်သည်။
The Screw Root မျက်နှာပြင်သည်အစာကျွေးခြင်းဖြင့်အအေးခံပြီးပလပ်စတစ်အစာအမှုန်များ (နှင့်အမှုန်များအကြားရှိလေထု) မှစည်နံရံများမှတပ်ဆင်ထားသည်။ အကယ်. ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားပါကအစာသည်အစာကျွေးသောရှေ့မှောက်တွင်အပူချိန်မှအပူတပြင်းဖြစ်ပေါ်နေသည်နှင့်အမျှဝက်အူမျက်နှာပြင်သည်ပိုမိုပူသည်။ ၎င်းသည်အမြစ်များတွင်အမှုန်များကိုကော်သို့မဟုတ်ပေါင်းကူးဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
5. အစာကျွေးခြင်း area ရိယာ၌, ဆလင်ဒါကိုကပ်။ ဝက်အူပေါ်သို့လျှောပါ
ချောမွေ့သော barrel feed extruery ကိုချောမွေ့စေသောအစွန်အဖျားတွင်သယ်ယူသောအစိုင်အခဲပမာဏကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်အမှုန်များသည်စည်ကို ကပ်. ဝက်အူပေါ်သို့လျှောချသင့်သည်။ အမှုန်များသည်ဝက်အူ၏အမြစ်ကိုကပ်ထားပါကဘာမျှမဆွဲထုတ်ပါ။ ကျမ်းပိုဒ်၏အသံအတိုးအကျယ်နှင့်စိုင်အခဲပမာဏကိုလျှော့ချနေကြသည်။ အမြစ်များသို့မဆင်းရဲသောကြောင့်ပလတ်စတစ်အနေဖြင့်ပလတ်စတစ်ကိုအပူပေးနိုင်ပြီး output speed ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူပါ 0 င်သည့်အမှုန်များကိုလည်းအပူပေးနိုင်သည်။
ပလတ်စတစ်အများစုသည်အမြစ်တွင်သဘာဝအားဖြင့်အမြစ်များတွင်လျှောကျသွားသည်။ အချို့သောပစ္စည်းများသည်အခြားသူများထက်စွဲချက်တင်ရန်ပိုမိုများပြားသည် - ပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ် PVC, Amorphous Pet နှင့် PolyLolineS-based copolymers အချို့သည်နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအတွက်လိုချင်သောကော်) copolymers အချို့။
စည်အတွက်ပလတ်စတစ်ကဤနေရာတွင်ခြစ်ခြင်းနှင့်ဝက်အူကြိုးဖြင့်ရှေ့သို့တွန်းပို့ရန်ဤနေရာတွင်လိုက်နာရန်လိုအပ်သည်။ Granules နှင့် Barrel တို့အကြားပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားမှုရှိသင့်ပြီးပွတ်တိုက်မှုကိန်းသည်နောက်ဘက်စည်၏အပူချိန်၏လွှမ်းမိုးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အကယ်. အမှုန်များသည်မကပ်ပါကရှေ့သို့မ 0 င်ဘဲလှည့်ကြည့်ပါ။
Surface ပွတ်တိုက်မှုသည်အစာကျွေးသောတစ်ခုတည်းသောအချက်မဟုတ်ပါ။ အမှုန်များစွာသည်စည်ကိုဘယ်သောအခါမျှမထိပါနှင့်။
grooved cylinder သည်အထူးကိစ္စဖြစ်သည်။ အဆိုပါကျင်းအစာကျွေးဇုန်တွင်ဖြစ်ပါတယ်နှင့်အစာကျွေးသောဇုန်သည်ကျန်ရှိသောစည်၏ကျန်ရှိနေသေးသောရေဇုန်သည်ရေနက်ချေးစွာရေနက်ကျပြီးရေအေးသည်အအေးခံနေရသည်။ အဆိုပါချည်သည်အမှုန်များကို groove ထဲသို့တွန်းပို့ပေးပြီးအတော်လေးတိုတောင်းသောအကွာအဝေးကျော်မြင့်မားသောဖိအားကိုဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည်တူညီသော output ၏အောက်ပိုင်း output ကိုအနိမ့်ဆုံး output ကိုသည်းခံမှုကိုတိုးပွားစေသည်။ ၎င်းသည်အအေးခံထားသောလွင့်မျောနေသောရုပ်ရှင်လိုင်းများအတွက်ပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုကိုဆိုလိုသည်။ အဆိုပါတင့်ကားသည်အထူးသဖြင့် HDPE အတွက်အထူးသဖြင့်သင့်လျော်သည်။
6. စျေးအကြီးဆုံးပစ္စည်း
အချို့သောကိစ္စရပ်များတွင်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြွန်များကဲ့သို့သောအရည်အသွေးနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းများတွင်အထူးအရေးကြီးသောထုတ်ကုန်များမှ မှလွဲ. အခြားအချက်များထက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၏ 80% သောပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် 80% သောပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များဖြစ်သည်။ ဤနိယာမသည်နိဂုံးချုပ်နှစ်ခုကို ဦး တည်သည်။ Processor များသည် storpers များအနေဖြင့်ဖယ်ရှားပစ်သင့်သည်။
7. စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်သည်အရေးမကြီးပါ
စက်ဆုပ်ရွံရှာဖွယ်ကောင်းသောအရာနှင့်စက်ဆုပ်ရွံရှာဖွယ်ကောင်းသောပြ problems နာများသည်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်တက်နေသဖြင့်အလားအခတ်အာဏာသုံးရန်လိုအပ်သောစွမ်းအင်သည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်နေဆဲပင်။ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည်အလွန်မြင့်မားပြီး extruder သည်ထိရောက်သောစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကယ်. စွမ်းအင်ကိုမိတ်ဆက်ပေးလျှင်ပလပ်စတစ်သည်လျင်မြန်စွာအလွန်ပူလာလိမ့်မည်။
8. ဝက်အူ၏အဆုံးမှာဖိအားအလွန်အရေးကြီးပါသည်
ဤဖိအားသည်ဝက်အူ၏အောက်ပိုင်းရှိအရာဝတ္ထုအားလုံး၏ခုခံမှုကိုရောင်ပြန်ဟပ်သည် - filter screen နှင့်ညစ်ညမ်းသောရှုခင်းများပြား, adapter လွှဲပြောင်းမှုပြွန်, ပုံသေ 0 င်သူ (မည်သည့်) နှင့်မှိုကိုယ်နှိုက် ၎င်းသည်ဤအစိတ်အပိုင်းများကိုဂျီသြမေတြီတွင်သာမကအလှည့်အပြောင်း၌ဗူးတူး 0 င်ခြင်းနှင့် throughput ကိုသက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည်အပူချိန်, ဗုံစိတ်နှင့်လှုံ့ဆော်မှုများကိုသက်ရောက်သည့်အခါ မှလွဲ. ဝက်အူဒီဇိုင်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာအကြောင်းပြချက်များကြောင့်အပူချိန်ကိုတိုင်းတာခြင်းသည်အရေးကြီးသည်။ အကယ်. ၎င်းသည်အလွန်မြင့်မားလွန်းပါကသေသည်နှင့်မှိုများသည်အနီးအနားရှိလူသို့မဟုတ်စက်များသည်ပေါက်ကွဲစေနိုင်သည်။
အထူးသဖြင့်ဝက်အူ screw system (Metering Zone) ၏နောက်ဆုံးဇုန် (Metering Zone) ၏နောက်ဆုံးဇုန် (မီတာဇုန်) တွင်လှုံ့ဆော်မှုအတွက်လှုံ့ဆော်မှုအတွက်အကျိုးရှိသည်။ သို့သော်မြင့်မားသောဖိအားပေးမှုများမှာမူမော်တာသည်စွမ်းအင်ပိုမိုများပြားသောစွမ်းအင်ကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီးအရည်ပျော်သောအပူချိန်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည်ဖိအားကန့်သတ်ချက်ကိုဆိုလိုသည်။ အမွှာဝက်အူတွင်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး ချိတ်ဆက်ထားသော screw နှစ်ခုနှင့်စေ့စပ်ညှိနှိုင်းမှုသည်ပိုမိုထိရောက်သောစိတ်လှုပ်ရှားစရာကောင်းသည်, ထို့ကြောင့်ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်ဖိအားပေးမှုမရှိပါ။
SPider-compider ဗဟိုပြုပင့်ကူများထုတ်လုပ်ခြင်းမှပြုလုပ်ထားသောပါးလွှာသောဆွန်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ကွင်းခတ်များကို အသုံးပြု. ပြုလုပ်ရန်အတွက်မြင့်မားသောဖိအားကိုဖန်တီးရမည်။ ဒီလိုမှမဟုတ်ရင်ဂဟေလိုင်းတလျှောက်မှာရှိတဲ့ထုတ်ကုန်ဟာအားနည်းနေပြီးအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်းပြ problems နာတွေဖြစ်နိုင်တယ်။
9. output = နောက်ဆုံးချည်၏ရွှေ့ပြောင်းခံရ / - ဖိအားစီးဆင်းမှုနှင့်ယိုစိမ့်ခြင်း
ပြီးခဲ့သည့်ချည်၏အိုးအိမ်စွန့်ခွာတိမ်းရှောင်မှုကိုအပြုသဘောစီးဆင်းမှုဟုခေါ်သည်။ ဝက်အူ၏ဂျီသြမေတြီ, ၎င်းကိုဖိအားစီးဆင်းမှုဖြင့်ထိန်းညှိထားပြီးအမှန်တကယ်တွင် output (အမြင့်ဆုံးဖိအားပေးခြင်းဖြင့်ဖော်ပြထားသောရလဒ်များကိုလျှော့ချပေးသောဆွဲဆောင်မှုတစ်ခုနှင့်ရလဒ်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအတွက် outbiting အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ ချည်ပေါ်ယိုစိမ့်မှုသည်လမ်းကြောင်းနှစ်ခုလုံးတွင်ဖြစ်နိုင်သည်။
၎င်းသည် RPM (RATation) တွင် output ကိုတွက်ချက်ရန်လည်းအသုံး 0 င်သည်။ နောက်ထပ်ဆက်စပ်သောတွက်ချက်မှုဆိုသည်မှာမြင်းကောင်ရေအားမြင်းကောင်ရေသို့မဟုတ်ကီလိုဝပ်အသုံးပြုသော output ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ထိရောက်မှုကိုကိုယ်စားပြုပြီးမော်တာနှင့်မောင်းနှင်မှု၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းရှိသည်။
10 ။
များသောအားဖြင့်ဘုံပလတ်စတစ်များသည်ညှပ်များသိုလှောင်ထားသည့်အရာ, အချို့သောပလတ်စတစ်အချို့၏ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုအထူးသဖြင့်သိသာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်အချို့ PVC များသည်တွန်းအားကိုနှစ်ဆတိုးလာသောအခါ 10 သို့မဟုတ်ထိုထက်ပိုသောအချက်တစ်ချက်အားဖြင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုတိုးမြှင့်ပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် LDPE Shear Force ကိုအလွန်အမင်းလျှော့ချခြင်းမရှိသေးပါ။ လျှော့စျေးလျှော့ချခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချခြင်းဆိုသည်မှာ extriciation အခြေအနေများအောက်တွင်အလွန်အမင်းမြင်သာမှုများကိုဆိုလိုသည်။ LDPE သည် LDPE ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်အဘယ်ကြောင့်လည်ပတ်ရသနည်းဟုရှင်းပြနိုင်သည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို 0 င်ရောက်သည့်ဖာဂူဆန်တွင် 100 နှင့် 100 S-1 အကြား 100 S-1 အကြား 100 S-1 အကြားရှိ Shear 1 မှ 0 င်ရောက်ခြင်းနှုန်းဖြင့် 0 ယ်ယူသည်။ ကွာဟချက်များသေဆုံး။ အရည်ပျော်သောမြှောက်ဖော်ကိန်းသည်များသောအားဖြင့်အသုံးပြုသောအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကံမကောင်းစွာဖြင့်တိုင်းတာခြင်းသည် 10 S-1 သို့မဟုတ်ထိုထက်နည်းသောဆံပင်ညှပ်နှုန်းနှင့်အလွန်မြန်ဆန်သောအရည်ပျော်မှုနှုန်းဖြင့်တရားမျှတသောတိုင်းတာခြင်းတွင်စစ်မှန်သောတိုင်းတာခြင်းမဟုတ်ပါ။
11. မော်တာသည်ဆလင်ဒါနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီးဆလင်ဒါသည်မော်တာနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။
ဆလင်ဒါ၏ထိန်းချုပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အထူးသဖြင့်တိုင်းတာခြင်း area ရိယာတွင်မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်းအမြဲတမ်းမတူပါ။ ဆလင်ဒါအပူကိုအပူလျှင်, ဆလင်ဒါ
