ကုန်ကြမ်းများ၏ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာနည်းပညာ

ထိုးခြင်းမှိုသည်အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ပလတ်စတစ်များကိုမူလဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းရန်အသုံးများသောထုတ်ကုန်များအဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းပါဝင်သည်။ ဆေးထိုးရန်အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများမှာပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုနှင့်အအေးကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအပူချိန်, ဖိအားများနှင့်သက်ဆိုင်ရာအရေးယူမှုများအချိန်များဖြစ်သည်။

ပထမ ဦး စွာအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

1, စည်အပူအပူချိန် - ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်စည်အပူချိန်, nozzle အပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်အပူချိန်၏အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ပထမအပူချိန်နှစ်ခုသည်ပလတ်စတစ်ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုအဓိကအားဖြင့်အဓိကအားဖြင့်အပူချိန်သည်ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုနှင့်အအေးကိုအဓိကအားဖြင့်အဓိကအားဖြင့်အဓိကအားဖြင့်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ပလပ်စတစ်တစ်ခုစီသည်မတူညီသောစီးဆင်းမှုအပူချိန်, ပလတ်စတစ်နှင့်ကွဲပြားခြားနားသောရင်းမြစ်များသို့မဟုတ်အဆင့်များနှင့်မော်လီကျူးကိုယ်အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်း, စက်အတွင်းပိုင်းဖြစ်စဉ်သည်ကွဲပြားခြားနားသည်, ထို့ကြောင့်ဆလင်ဒါအပူချိန်၏ရွေးချယ်မှုသည်အတူတူမဟုတ်ပါ။

2, nozzle အပူချိန် - nozzle အပူချိန်သည်များသောအားဖြင့်အများဆုံးစည်အပူချိန်ထက်အနည်းငယ်နိမ့်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ကျမှုမရှိတော့ပါ။ သို့မဟုတ်ပါက၎င်းသည်အရည်ပျော်မှု၏အချိန်မတန်မီအခိုင်အမာကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး,

3, မှိုအပူချိန် - ထုတ်ကုန်၏အခ်ါစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်သိသာအရည်အသွေးအပေါ်မှိုအပူချိန်။ မှိုအပူချိန်ကိုပလတ်စတစ် Crystallinity, ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ, စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အခြားဖြစ်စဉ်များနှင့်အခြားဖြစ်စဉ်များကိုအရည်ပျော်ခြင်း,

ဒုတိယ, ဖိအားထိန်းချုပ်မှု:

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်တွင်ဖိအားများသည်ပလပ်စတစ်ဖိအားပေးမှုနှင့်ဆေးထိုးဖိအားများပါ 0 င်ပြီးပလပ်စတစ်ပလတ်စတစ်များ၏ပလပ်စတစ်နှင့်ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

1, ပလပ်စတစ်ဖိအားပေးမှု - (နောက်ဖိအား) (နောက်ကျောဖိအား) ကိုအသုံးပြုသောထိုးဆေးထိုးစက်ကိုအသုံးပြုသောအခါ, ဝက်အူလှည့်လည်သွားလာသည့်အခါဝက်အူ၏ထိပ်ပေါ်ရှိဖိအားကိုပလပ်စတစ်ဖိအားဟုခေါ်သည်။ ဒီဖိအားရဲ့အရွယ်အစားကိုကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်ကိုဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ရှိကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်ကချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဆေးထိုးတွင်ပလပ်စတစ်ဖိအားသည်အလှည့်အပြောင်းမြန်နှုန်းနှင့်အဆက်မပြတ်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ဖိအားတိုးလာသောအခါအရည်ပျော်မှု၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်သည်။ သို့သော်ပလပ်စတစ်အမြန်နှုန်းကိုလျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်ပလပ်စတစ်ဖိအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်အရည်ပျော်သောယူနီဖောင်း၏အပူချိန်ကိုမကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ယေဘုယျလည်ပတ်မှုတွင်ပလပ်စတစ်ဖိအားများ၏ဆုံးဖြတ်ချက်သည်ထုတ်ကုန်ကောင်း၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်ဖြစ်နိုင်သမျှနိမ့်ကျသင့်သည်။ အသုံးပြုသောပလပ်စတစ်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်. တိကျသောတန်ဖိုးသည်ကွဲပြားသော်လည်း၎င်းသည်များသောအားဖြင့် 20 ကီလိုဂရမ် / CM2 ထက်ကျော်လွန်ခဲသည်။

ဆေးထိုးခြင်းဖိအား - လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုတွင်ဆေးထိုးစက်၏ဆေးထိုးစက်၏ဆေးထိုးဖိအားများနီးပါးသည်ပလတ်စတစ်ပေါ်ရှိဝက်အူ၏ထိပ်ပိုင်းရှိဖိအားများအပေါ်အခြေခံသည်။ ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ထိုးသွင်းသည့်ဖိအားပေးမှု၏အခန်းကဏ္ rote တွင်ပလပ်စတစ်ကိုကျစ်လစ်စေသည့်အရာနှင့်အရည်ပျော်မှုနှုန်းကိုကျစ်လစ်သိပ်သည်းစေရန်အတွက်ပလပ်စတစ်များ၏စီးဆင်းမှုကိုကျော်လွှားရန်ဖြစ်သည်။

တတိယ, မှိုသံသရာ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုဖြည့်စွက်ရန်လိုအပ်သောအချိန်ကိုပုံသွင်းစက်ဟုခေါ်သောပုံသွင်းသံသရာဟုခေါ်သည်။ ၎င်းတွင်အောက်ပါအစိတ်အပိုင်းများပါ 0 င်သည်။ ထို့ကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင်, ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာအချိန်နှင့်သက်ဆိုင်သောအချိန်အားလုံးသည်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ရသည့်အချက်အရ minimize လုပ်သင့်သည်။ ပုံသွင်းစက်တစ်ခုလုံးအတွင်းတွင်ဆေးထိုးချိန်နှင့်အအေးအချိန်သည်အရေးအကြီးဆုံးမှာအရေးအကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး၎င်းတို့သည်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးအပေါ်အပြင်းအထန်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ဆေးထိုးချိန်၌ပြည့်နေသောအချိန်သည်အစာကျွေးမှုနှုန်းနှင့်အညီအကြီးအကျယ်အချိုးကျအချိုးကျခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ဖြည့်စွက်သည့်အချိန်သည် 3-5 စက္ကန့်ခန့်ရှိသည်။

ဆေးထိုးချိန်၌ဖိအားကိုကိုင်ထားသည့်ဖိအားသည်အခေါင်းပေါက်တွင်ပလပ်စတစ်အတွက်ဖိအားပေးမှုအချိန်ဖြစ်ပြီးအခေါင်းပေါက်အတွက်ဖိအားပေးမှုအချိန်သည်အလွန်များပြားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 20-120 စက္ကန့်အထိမြင့်မားနိုင်သည် မိနစ်များ)။ Gate တွင်အရည်ပျော်မှုမရှိမီတံခါးဝတွင်အေးခဲနေသောအချိန်သည်ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားတိကျမှုအပေါ်ဖိအားပေးမှုမည်မျှသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ နေထိုင်ရန်အချိန်သည်လည်းအဆင်သင့်တန်ဖိုးအရှိဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းအပူချိန်, မှိုအပူချိန်နှင့်အဓိကလမ်းကြောင်းနှင့်ဂိတ်အရွယ်အစားပေါ်တွင်မူတည်သည်ဟုလူသိများသည်။

အဓိက spre ၏ရှုထောင့်များနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည်ပုံမှန်ဖြစ်နေလျှင်၎င်းသည်များသောအားဖြင့်ထုတ်ကုန်၏ကျုံ့မှုတွင်အသေးငယ်ဆုံးအတက်အကျများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အအေးအချိန်ကိုထုတ်ကုန်အထူ, အပူနှင့်ပုံသဏ္ဌာန်ပလတ်စတစ်၏အပူချိန်နှင့်မှို၏အပူချိန်များကအဓိကအားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။